產(chǎn)品規(guī)格

額定供熱量：（60～900）×104Kcal/h

熱風溫度：80～550℃

根據(jù)客戶所提供的技術(shù)條件設(shè)計制作

工作原理

 燃料經(jīng)斗式提升機提升至爐前的儲料斗，隨著爐排的緩慢轉(zhuǎn)動，燃料自動進入到爐膛內(nèi)，根據(jù)不同的燃料種類，爐內(nèi)設(shè)置了適應(yīng)的前拱、后拱，前后拱的科學組合，保證進入爐膛內(nèi)的燃料能夠及時、充分的燃燒，在前后拱的上方設(shè)置了二次燃燒室，保證了煤（生物質(zhì)）的充分燃燒，提高了熱效率，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉(zhuǎn)動，進入尾部的除渣機內(nèi)自動排出爐內(nèi)。

 經(jīng)過充分燃燒的高溫煙氣，夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進入到高溫煙氣除塵器（專利產(chǎn)品），經(jīng)過除塵器后的高溫煙氣，灰塵大部分被除掉，隨后進入到列管式換熱器，與冷空氣進行換熱，加熱后的熱空氣送至干燥設(shè)備，降溫后的廢煙氣一部分經(jīng)循環(huán)風機進入到燃燒爐內(nèi)，用于調(diào)節(jié)煙氣出口的溫度，另一部分經(jīng)脫硫除塵器凈化后，由引風機抽出，排入煙囪。

 為保證列管換熱器內(nèi)的積灰及時清理掉，在換熱器內(nèi)設(shè)置了脈沖吹灰器，控制系統(tǒng)可定期對換熱器進行吹灰操作。

 設(shè)備組成

 燃燒爐、前置高溫煙氣除塵器（專利產(chǎn)品）、換熱器、脈沖吹灰器、上料機、爐排減速機、刮板除渣機、電控柜、爐底鼓風機、循環(huán)風機、熱風鼓風機、煙氣引風機、除塵器、煙道及煙囪。

 設(shè)備的優(yōu)越性

 ※ 燃燒爐采用鏈條爐排自動燃燒方式，爐排為無級調(diào)速，機械上煤（生物質(zhì)），自動除渣，操作簡單，煙氣溫度穩(wěn)定。

 ※ 燃燒爐采用獨立風室結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是調(diào)風靈活，爐內(nèi)燃燒組織容易，操作方便衛(wèi)生。

 ※ 燃燒爐內(nèi)高而短的前拱與低而長的后拱合理科學的搭配，爐拱的覆蓋率達到70%以上，爐內(nèi)燃燒充分，燃料的適應(yīng)性強，可廣泛適用于多種燃料的燃燒。

 ※ 燃燒爐為現(xiàn)場安裝砌筑，徹底避免了吊裝運輸過程對爐體的損壞，使燃燒爐的使用壽命大為加長。

 ※ 換熱器與燃燒爐設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。

 ※ 換熱器設(shè)計為列管式，多級串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。

 換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式：

 第一級（高溫段）：前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。

 第二至四級： 換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為Q235-A。

 ※ 采用小溫差換熱設(shè)計，即降低換熱器進口的煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。

 ※ 采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1200℃，如果不采取降溫措施，直接進入換熱器，一般材料是難以承受的，經(jīng)常采用的方法是打開爐門，吸入大量冷空氣，此方法簡單易行，但是能源浪費巨大。將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風機進行部分再循環(huán)，達到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運行效果良好。

 ※ 換熱介質(zhì)的流程設(shè)計為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點是兩種介質(zhì)對換熱管束的沖刷完全，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單，可以實現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機構(gòu)。

 ※為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發(fā)設(shè)計了一種高溫煙氣除塵器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫煙氣進入換熱器前經(jīng)過該除塵器除塵，大顆粒的灰塵被除掉，剩余的粒度微小的細灰進入換熱器沉積后再次被脈沖吹灰系統(tǒng)吹起，被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數(shù)年，甚至可免于清灰。該項技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利。

 ※ 尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當?shù)丨h(huán)保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。